EG641J英標往復式氣動隔膜閥開啟和關閉是由氣動執行器帶動閥桿的上下運動來實現。當閥桿處于上位時，球形膜片向上彎曲閥門形成導通狀態。當閥桿由上往下運動時帶動閥芯使膜片彎曲，被迫膜片緊帖閥座區或，關閉了管道流體通向路徑。用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。
| 產品名稱： | 英標往復式氣動隔膜閥 | 產品型號： | EG641J |
| 公稱通徑： | DN15～DN250 | 結構形式： | 隔膜式 |
| 公稱壓力： | 0.6MPa～1.0MPa～1.6MPa | 連接方式： | 法蘭 |
| 適用溫度： | -29ºC～+150ºC | 驅動方式： | 氣動（常閉） |
| 閥體材質： | 鑄鋼、不銹鋼 | 制造標準： | 國標GB、德國DIN、美國API、英標 |
| 適用介質： | 王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸等 | 生產廠家： | 上海凱利科閥門有限公司 |
| 設計規范 | 結構長度 | 連接法蘭 | 試驗與檢驗 | 產品標識 | 供貨規范 |
| BS5156 | BS5156 | BS4504 | BS 13927 | BS 12220 | BS 7928 |
| 型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗壓力Ps(MPa) | 適用介質 | 工作溫度(℃) | |
| 殼體試驗 | 密封試驗 | ||||
| EG641-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | W.非腐蝕性流體J.一般腐蝕性流體Fs.強酸、堿及各種有機溶劑（溶融堿金屬及元素氟除外） |
≤100 ≤85 ≤150 |
| EG641-10 | 0.4 | 0.6 | 0.44 | ||
| EG641-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | ||
| 襯里材質（代號） | 適用溫度 | 適用介質 |
| 硬橡膠（NR） | -10 o C～85 o C | 除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。 |
| 軟橡膠（BR） | -10 o C～85 o C ] | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體，各種濃度稠粘液等。 |
| 丁基膠（IIR） | -10 o C～120 o C | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
| 氯丁膠 | （CR）-10 o C～120 o C | 動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。 |
| 鑄鐵不視裹 | -40 o C～100 o C | 非腐蝕性介質 |
| 隔膜材質（代號） | 適宜溫度 | 適用介質 |
| 丁基膠（B級） | -40 o C～100 o C | 良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。 |
| 天然膠（Q級） | -50 o C～100 o C | 用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。 |
| 序號 | 名稱 | 材料 |
| 1 | 體閥 | 鑄鐵 |
| 2 | 襯囊層 | 橡膠 |
| 3 | 隔膜 | 橡膠 |
| 4 | 閥瓣 | 鑄鐵 |
| 5 | 閥蓋 | 鑄鐵 |
| 6 | 閥桿 | 碳鋼 |
| 7 | 手輪 | 鑄鐵 |
| 8 | 活塞 | 碳鋼 |
| 9 | 彈簧 | 2Cr13 |
| 10 | 氣缸蓋 | 鑄鐵 |
| 11 | 上閥桿 | 2Cr13 |
| 12 | 手輪 | 鑄鐵 |
| DN |
公稱壓力 MPa |
工作壓力 MPa |
L mm |
D mm |
D1 mm |
n-Фd mm |
f mm |
H mm |
D0 mm |
B mm |
代號 ES |
氣源壓力 MPa |
氣源接頭 MPa |
耗氣量 cm3 |
質量 Kg/kilos |
| 15 | 1.6 | 1.6 | 108 | 95 | 65 | - | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 117 | 105 | 75 | 4-13.5 | 2 | 136 | 140 | 168 | 54 | 0.3 | 1/8 | 163.87 | 5 | ||
| 25 | 127 | 115 | 85 | 4-13.5 | 2 | 144 | 140 | 168 | 54 | 0.3~0.4 | 1/8 | 196.65 | 6.2 | ||
| 32 | 146 | 140 | 100 | 4-17.5 | 2 | 209 | 140 | 260 | 55 | 0.3~0.4 | 1/8 | 229.4 | 7 | ||
| 40 | 159 | 150 | 110 | 4-17.5 | 2 | 227 | 140 | 260 | 55 | 0.3~0.4 | 1/4 | 1458.7 | 13 | ||
| 50 | 190 | 165 | 125 | 4-17.5 | 2 | 231 | 140 | 260 | 55 | 0.3~0.4 | 1/4 | 3162.7 | 23 | ||
| 65 | 1.0 | 1.0 | 216 | 185 | 145 | 4-17.5 | 2 | 252 | 140 | 260 | 55 | 0.3~0.4 | 1/4 | 3243 | 27 |
| 80 | 254 | 200 | 160 | 8-17.5 | 2 | 285 | 165 | 425 | 56 | 0.4~0.5 | 3/8 | 6636.8 | 56 | ||
| 100 | 305 | 220 | 180 | 8-17.5 | 2 | 360 | 280 | 425 | 57 | 0.4~0.5 | 3/8 | 6948 | 60 | ||
| 125 | 356 | 250 | 210 | 8-17.5 | 3 | 370 | 280 | 425 | 57 | 0.4~0.5 | 3/8 | 7374.2 | 68 | ||
| 150 | 406 | 285 | 240 | 8-22 | 3 | 462 | 280 | 549 | 58 | 0.5 | 3/8 | 10652 | 115 | ||
| 200 | 0.6 | 0.6 | 521 | 340 | 295 | 8-22 | 3 | 544 | 280 | 549 | 58 | 0.6 | 3/8 | 16715 | 196 |
| 250 | 635 | 395 | 350 | - | 5 | - | - | - | - | - | - | - |
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