氧氣截止閥是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)易燃易爆的特性，以和性能為設(shè)計(jì)原則，并參照《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。

 

主體材料選用不銹鋼，密封面為本體或堆焊，其余內(nèi)件采用不銹鋼；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂，并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

 

氧氣截止閥性能特點(diǎn)：

 

1、不銹鋼304法蘭鍛鋼截止閥為鍛鋼制造工藝，數(shù)控加工，具有材料密度高，加工度高，所有具有耐高壓，，密封性能好，適用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

 

2、不銹鋼304或不銹鋼316等不銹鋼材質(zhì)鍛造加工，

 

3、密封為硬密封本體材料或硬質(zhì)合金STL，有很好性，抗刷性功能。

 

4、適用于有腐蝕性的介質(zhì)，如硝酸等，也可適用于各種非腐蝕性的氣體與液體。

 

5、倒密封設(shè)計(jì)，上密封雙重保護(hù)，更加可靠。

 

6、明桿支架，容易在閥桿處加以潤(rùn)滑，適合用于高壓工況。

 

7、中間為法蘭設(shè)計(jì)，易于拆卸維修。

氧氣截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。

2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力減小。

3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。

4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。

5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。

6、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為阻燃性極好的銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。因此，本閥具有防燃阻火性能

7、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠。

全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。性能規(guī)范

8、氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力da，所以閥桿的直徑要da，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

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YK43F,YK43X不銹鋼氧氣減壓閥

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YK43F,YK43X高壓氧氣減壓閥

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A42H、A42Y不銹鋼氧氣安全閥適用于工作溫度≤300℃空氣、氧氣、石油氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A42Y-P型及A42Y-R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備和管路上，作為超壓保護(hù)裝置。連接